Цитаты по созданию медиастудии.

Цитаты:

А не будет ли звук проходить через балки и Силомер - там где нет минплит?.. По идее-то более эффективно, когда поверхность заполнена звукопоглощающим материалом полностью, а тут получаются своего рода прорешины...

Вывод не верный. Sylomer служит упругой опорой именно для акустической развязки между перекрытием и лагами.

Звукопоглощение радикально отличается от теплоизоляции. Внутри каркасной конструкции (пол на лагах, подвесной потолок или каркасная перегородка)допускаются небольшие разрывы в слое звукопоглотителя между отдельными плитами без заметного снижения звукоизолирующей способности.

Если бы я делал ЗИ своей квартиры сейчас, то я внес бы в проект следующие изменения:

1. дополнительная звукоизоляция потолка только на креплениях Vibrofix PU, 2 слоя ГКЛ Knauf Diamant по 12,5 мм, Acousticwool Concept (или Sonet) 2х50мм, общая толщина конструкции подвесного потолка 125 мм.

2. дополнительная звукоизоляция стен такая же, на независимых каркасах, но вместо обычного ГКЛ - Knauf Diamant 2 х 12,5 мм, Acousticwool Concept (или Sonet) 50мм. Дополнительная звукоизоляция стен производилась бы ВО ВСЕХ комнатах квартиры, а не только в жилых.

3. плавающий пол - только массивная стяжка по слою Acousticwool Floor 40 мм (120 кг/куб.м), независимая в каждой комнате. Трубы отопления утапливаются в черновую стяжку.

4. в окнах применялся бы только однокамерный стеклопакет (8к-22-4.4.1) или даже раздельно-спаренное окно

Остальные моменты не так важны... 

 Андрей, спасибо, очень полезная информация.

Сразу возникли вопросы вопросы :

 1. Какая резонансная частота у таких конструкций? На резонансной частоте звукоизоляция равна нулю?

 2. По плавающему полу - а нельзя трубы отопления утапливать в слой Acousticwool Floor 40 мм?

 3. Почему именно ГКЛ - Knauf Diamant, а не ГВЛ, например?

4. Если делать КПД и полную звукоизоляцию, то имеет ли смысл настраивать каркасные ЗИ конструкции на разную частоту, например используя на потолке 55 мм (ЗИПС), на тыловой и боковых стенах 85 мм, на фронтальной стене 125 мм?

 1. Резонансная частота зависит от глубины каркаса и поверхностной плотности облицовки и может колебаться в пределах 25-120 Гц. 

2. в принципе можно, но надежнее утапливать в жесткий слой

3. для толщины 12,5 мм: Knauf Diamant - 13,7 кг/кв.м, ГВЛ - 10 кг/кв.м, ГКЛ - 8,5 кг/кв.м

4. чем ниже частота резонанса конструкции, тем выше звукоизоляция. Панели ЗИПС предназначены для изоляции бытовых видов шума (не низкочастотных) и мы никогда не применяем их в КДП или в студиях звукозаписи.

ФОТО РЕМОНТА

Фото правильной стеновой развязки:

Судя по картинкам, приведённым далее, вместо фирменного и крайне дорогого крепления (виброфлекс), можно зажать стандартный профиль (смотри ниже) между двумя пластинками силомера и сверху через  досочку присверлить его на дюбеля....

Здесь отчётливо видно, что между ватой и стеной, а тж между ватой и ГВЛ есть воздушное пространство. Вопрос - зачем? И можно ли его ну, хотя бы заполнить ватой.

По вышеприведённым фотам очень хорошо видна технология укладки и ваты и подвесов и ГВЛ. Никаких секретов, даже сами подвесы можно изготовить самостоятельно... Например из листового силомера. Который ой, как не дёшев. Либо покупать крепления стандартным комплектом виброфлекс.

В принципе технология мне нравится. Фанерки+силомер+скоба+профиль. ГВЛ к профилю прикручивается саморезами через прокладку. По стандарту, говорят про второй слой ГВЛ (смотри рисунок выше). С точки зрения звукоизоляции два листа ГВЛ лучше чем один, особенно для НЧ. Всего где то на мою комнату нужно. Ну, скажем, 34 штуки на стены. Это 11 тысяч. А если покупать силомер, то один кусок крепления 200Х100, тогда из квадратного метра можно сделать 25 креплений. За 10 тыс. покупается 15 метров силомера. Сильно избыточно. Но покупать его можно только рулонами. То есть это выгодно, если делать не только стены, но и пол и потолок и тд. И даже ГВЛ можно на дополнительные прокладки ставить из того же силомера. Что и следовало ожидать. Проще покупать и делать самому.

На форуме эту конструкцию назвали неоправданно сложной при сборке.

Но деньги на этом можно съэкономить прилично!

Фактически, силомер и деревянные бруски. 

1) Что-то раз слово "дюбеля" замелькало- то просто напомню , что принято такие ТЯЖЕЛЫЕ потолки не с помощью пластиковых дюбелей крепить , а с помощью распорных МЕТАЛЛИЧЕСКИХ анкеров (клин - или болтов). Смутные воспоминания - это требование по причине даже не опасений, что непрочно- то есть при ОБЫЧНОЙ эксплуатации , а из пожаробезопасности. То есть предполагается , даже не то , что на голову рухнет. А будет пожарный выход загроможден, если жар бетонные плиты или деревянные балки нагреет и расплавит дюбеля. 

2) Наверное стоит исходить из предположения, что металлические профили заведомо меньшую прочность на изгиб-излом имеют чем стандартный брусок 5*5 . И соответственно по "чисто арифметическому" подходу ваши сомнения, Mikoll, - три или четыре или 5 точек крепления на квадратный метр возможно излишни . Главное, наверное, не превышать 80 % от максимальной нагрузки на Силомер, как ранее сказано Андреем Смирновым.

 3) Ну а причины, по которым брусок не применяют - так он и дороже , и, ГЛАВНОЕ, "ведет" его от перемен влажностей в помещении , и соответственно , очень нежелательные напряжения в конструкции возникают , и монтаж в больших масштабах на основе металлопрофилей быстрей и удобней , и может даже требования экологичности и защиты природы - в Германии и Швеции(KNAUF!! и Гипрок !!) лесов не так много , как в Белоруссии, Украине или России.

 Ещё вопрос у нас в продаже нет листов ГВЛ можно их заменить на OSB как первый слой , а потом закрыть гипсокартоном? Или лучше два слоя ГКЛ?

Можно использовать и комбинированную облицовку ОСБ 18 мм+ГКЛ12,5 мм, а можно 2 слоя ГКЛ.

Но моя мысль опять идёт дальше.
Есть такой очень дорогой материал Тексаунд. Что то около 5 тыров за 5 квадратов (рулон 5мХ1м). Используется для утяжеления всевозможных мембран, то есть уводит резонансные частоты как можно дальше в НЧ область. Что если (ох, уж это если!!!) проложить между первой и второй ГВЛ-ками лист тексаунда?... Причём мысль сделать это за бешенные деньги не самая неприятная. Самоклеющийся тексаунд в Нижний не возят, то есть его нужно сажать на клей, но и это не самое плохое. Его даже в самоклеющемся виде на горизонталь раскатать не просто, А я собираюсь сделать это поперёк (!!!) вертикальной стены. Правда сделать это я хочу полосками, ну, скажем, по 33,3 см. То есть резать рулон на три более-менее равные части, а затем чередовать: полоса тексаунда, полоса другого, более лёгкого изомера... Например, Вибростек V300.   На стену в высоту можно таким набором раскатать один рулон тексаунда и один рулон (4мХ1м) вибростека, в сумме покрыв два метра по высоте на 4 метра вдоль стены. Что при этом происходит на самой крыше не столь важно, поскольку там можно проложить ещё одну полосу вибростека сантиметров на сорок. И после свинчивания конструкции из ГВЛ гоношить там угловые ловушки.
Возникает резонный вопрос: "И зачем это делать?"
Это в некотором смысле закрытие зоны первых и прочих других отражений скрытой под ГВЛ решёткой с непредсказуемыми для меня последствиями. Попытка хоть как то ещё утяжелить конструкцию, чтобы увеличить поглощение по НЧ. Во всех смыслах.

И в этом топике никто не упоминал про агроспан. Его, разумеется, использовать, причём повсеместно. Делать импровизированные мешки и всю базальтовую вату кидать только туда. Степлерить-скочить по периметру и между направляющих закладать.

В общем, ситуация такая: купил две пачки ISOROC 125, нарезал из них треугольников с катетами 50см, и собрал суперчанки в углах за АС...

Hitman, у меня создалось такое впечатление, что одной пачки ваты, нарезанной треугольниками, не хватит для заполнения угла от пола до потолка.

Какой высоты получились звукопоглотители?

Совершенно верно. Высота каждой конструкции получилась 160 см. 

Комната простояла год. Естественно, ей почти каждый день пользовались, но всё это время она была практически герметично закрыта. Не люблю часто пыль вытирать просто =)

В общем, обчитавшись причитающих ребят на форумах, рассказывающих о вреде минваты, было принято решение провести измерения, во избежание.

Если короче, никаких нарушений.

Объём ваты описан в начале топика — почти весь потолок в ШуманетБМ, и перед ним Экофон.

Кстати по поводу полуметра ваты - в таком случае лучше в это пространство уложить внизу вату, потом купить толстый гипсокартон, нарезать полосами примерно по 70 см, оклеить с одной стороны ватой на 50 мм и вложить в это пространство стоя и по диагонали вплотную друг к другу, так чтоб они стояли только за счет ваты и укладывались в 50 см. Эффект будет тройным - эта ловушка будет работать основатиельно примерно от 100-120 Гц, за счет ваты, лабиринта и еще за счет резонанса самих полос гипсокартона, а на самом деле еще ниже. 

Учтите, что в студии необходим очень большой объем постоянного свежего воздуха - приточно\вытяжная система, т.к. звукоизоляция предполагает отсутствие естественной вентиляции. Принудительная вентиляция вытягивает тепло моментально! Для этого необходимо предусмотреть рекуператоры в вентиляционной системе, также можно поставить водный либо электрический обогреватель входящего воздуха. Таким образом можно полностью регулировать температуру воздуха и не тратить деньги на мощные электроконвекторы. Можно поставить минимальные для поддержки нужной температуры во время простоя (когда вентиляция работать не будет).

. 

Предварительные выводы по созданию контрольной комнаты.

Итак.

1. Заглушку нужно делать постепенно. Оценивая получившийся результат после каждого шага.
2.Сначала - освобождаюсь от ненужных вещей и прочего избыточного барахла. Компьютерного и не только. Процесс идёт. И будет продолжаться непрерывно.
3. Конфигурирую рабочую зону. Делаю стол, к примеру. Делаю, когда есть время и силы. См. соответствующую главу этого блога.)))
4. Покупаю мониторы. Похоже, необходимую сумму не удасться накопить в сентябре. А в долги залезать так не охота!!! Покупка новых стоек.
5. Делаю новую стенку - избавляюсь от стенного шкафа. Тут и первая проба сил по звукоизоляции и покупки материалов...  Делаю это сразу после покупки и обкатки мониторов.
6. Одновременно с пятым пунктом начинаю покупать материал и для предварительной акустической отделки помещения. Вата, доски на каркасы для звуковых ловушек и тд. Тексаунд для мембран  и тд и тп....
7. Видимо это будет уже весна - лето по времени. Здесь же планирую сходить в поход, может быть даже в два. Деньги на этом кончатся.
8. Гоношу всевозможные ловушки и трапы, продолжая экспериментировать. Видимо это и творческий и длительный процесс. Вообще на эти эксперименты уйдёт наверное не меньше года.
9. По результатам экспериментов со звуком возможно буду делать:
------ плавающий в той или иной степени пол. Для защиты соседей снизу. Технология понятна, но психологически ни как не решусь на бетонную стяжку.
------ Звукоизоляция стен. ГВЛ и вата. Перфорацию пока думаю не применять. Это этап чистой звукоизоляции.
10.  Прокладка различной звукопоглощающей фурнитуры в конструкции мебели (например стенных шкафов). Ну, и, как следствие, полная унификация помещения. Всё лишнее уходит в историю.
11. Новое окно. И вентиляция.
12. Переделка двери.
13. Возможная акустическая обработка потолка.
Думаю, что подобные революционные действия займут срок от трёх лет. Это в лучшем, самом благоприятном случае. Поэтому рассматриваю многие из них пока только, как возможные. Планировать подобные траты на столь длительный срок излишне самоуверенно.

Мембранные поглотители.

Очень интересная статейка получилась по мембранным поглотителям: 

ВОТ ЗДЕСЬ.

"Ок, давайте тогда досконально разберем физику работы резонансного поглотителя. Прямое сравнение его с RLC цепочкой с моей стороны было не совсем корректным, так как там процессы совсем другие идут.
Дак что же такое лист ГКЛ, закрепленный по периметру? Эту штуку можно сравнить с диффузором динамика. как у любой подобной колебательной системы у листа есть собственный резонанс (на котором он колеблется с максимальной амплитудой). И если в динамике этот резонанс стараются расположить за пределами рабочей зоны, то в резонансном поглотителе на нем все и основано.
НО у диффузора реального динамика и листа ГКЛ есть одно важное различие: массу реального диффузора всеми способами стараются свести к 0, чтобы не происходило накопление кинетической энергии (борются с инерцией) и соответственно этот диффузор мог эффективно колебаться на всех рабочих частотах, а не только на частоте собственного резонанса. В случае с листом ГКЛ все с точностью до наоборот - масса диффузора очень большая, инерция - огромна и эффективно колебаться он может только на частотах близких к собственному резонансу.
Как же все это работает? допустим мы имеем резонатор из листа ГКЛ с собственным резонансом равным 100Hz. Мы начинаем воспроизводить синус 100Hz. Под воздействием звуковой волны наш лист начнет сифазно колебаться и своими колебаниями повторять форму волны. В этом случае градиет давления на поверхности листа будет равен 0 (то есть на поверхности листа будет тишина). Соответственно не будет происходить ни отражения ни проникновения звуковой волны вглубь листа.
Хорошо, давайте будем воспроизводить 10000Hz. Лист, в силу очень большой инерции, физически не может колебаться с такой частотой и в этом случае он будет эквивалентен обычной стене. Соответственно на поверхности листа будет градиент давления, а дальше все пойдет по законам геометрической акустики. Часть энерзии ЗВ отразиться, часть пройдет внутрь.
Теперь мы будем воспроизводить 50Hz. Эта частота близка к основному резонансу, но из-за инерции лист не может на 100% повторить колебания волны. Соответственно какой то градиент давления на поверхности все таки будет. И будет отражение, но в меньшей степени. Это и есть наша "добротность контура". На частотах в диапазоне +/- два октавы от собственного резонанса будет еще и эффект доплера, но это уже высшие материи. :)
ИТОГО: подавая одновременно 50Hz, 100Hz, 10000hz мы получим почти полное поглощение 100Hz, частичное 50Hz и нулевое поглощение 10000Hz.
Что же будет, если мы задемпфируем лист? Демпфер - это нечто, что мешает листу колебаться. Это может быть минвата или резина вплотную к листу или какие то распорки, которые препятствуют колебаниям листа. В этом случае часть энергии колебания листа будет забирать демпфер, НО лист уже не сможет на 100% повторять форму волны даже на собственном резонансе. Соответственно эффективность поглощения будет падать, но при этом диапазон частот в котором может колебаться лист будет шире.

А вот теперь - самое интересное! :)
Так как мы воспроизводим не статический сигнал, а динамический, то обязательно будут "переходные процессы".
То есть у нашего листа ГКЛ в силу большой массы есть инерция. И если мы подадим 100Hz, то он не сможет мгновенно начать колебаться с максимально возможной амплитудой. Ему нужно "время на раскачку". Это время от начала подачи сигнала, до достижения максимальной амплитуды колебания. Это время достаточно большое. В зависимости от массы может доходить до 0,1-0,2 сек!
Когда мы начнем подавать сигнал, листу надо какое то время "на раскачку", после этого процесс стабилизируется. После окончания сигнала лист тоже не сможет перестать колебаться мгновенно и ему нужно время "на затухание". Итого в сумме мы получим два "удара по ушам". в начале и конце сигнала. на басгитаре это может быть не так очевидно слышно, но на барабанах это будет полный швах. Демпфирование частично улучшит ситуацию уменьшив инерцию, но на 100% ее не спасет.
Именно по этому лично я вообще бы не стал использовать любые "немгновенные" поглотители. А ну их - в баню ..." 

Логотип.

В своё время, после покупки камеры, я начал занятия видео монтажом и как то само собой возникла попытка создания собственного логотипа для подписи к фильмам.

 Название придумалось быстро ALEXMEDIA, как потом оказалось, название не оригинальное и пришлось публиковать графический ярлычок, чтобы сохранить эксклюзивность "торговой марки".

Выглядит это на фильмах вот так:

Или вот так:

Графика нарисована была впопыхах за пять секунд, просто чтобы что то висело и имело место быть. С течением времени я постоянно возвращаюсь к этому логотипу с чувством неудовлетворения и желанием чего-нибудь переделать. Желание есть, но переделать нужно как нибудь так, чтобы с одной стороны старую графику не менять уж совсем кардинально, а с другой стороны за этим всем положить какую нибудь созвучную мне идею...

В результате возникла трансформированная картинка вот такого вида:

Пожалуй, этот логотипчик для меня по идеологии всё таки ближе. Он гармонирует моему неумению и нежеланию к вербальному общению. Да и вообще: "Кто говорит - не знает". 

Для начала, посадил этот логотип в качестве иконки на этот сайт. Буду думать что делать с ним далее...

Например вот так:

Вообще говоря, всё к тому идёт, чтобы сделать этот логотип ещё и анимированным.

Типа вот такой шутки:

Поменял шапку на форуме на основе логотипа.

В результате ощущения от картинки неприятные... может и уберу попозже, если не привыкну.

Ах! Какая вещь!

На форуме продаётся гитара, которую я хочу уже лет десять.

Вот такая.

Страна-производитель: США (USA)

Год выпуска: 1990

Струн: 4, Гриф: канадский клен (maple) накладка-палисандр, Дека: американский ясень (ash),

Описание

FENDER JP-90 BASS 1990 года. Made in USA.

Очень Редкий Профессиональный Американский инструмент.

Выпускался всего 2 года 1990-91 г.

 Отличный яркий звук. Гриф - прямой.Струны новые. Мензура отстроена.

Полностью Оригинальные Fender P/J Звукосниматели. Звучат на 100%

Полностью отстроен и готов к бою!!!Всего 28000 за породистого америкоса!!!!

Звук супер, слэп на нем ваще дикий!

Знаю по роликам звучание такого баса. Оно меня бы полностью устроило, если бы деньги не были отложены на гораздо более нужную для моей жизни штуковину. Надеюсь ни чего непредвиденного не произойдёт и ожидаемая сейчас покупка состоится.

А с басом пока повременим...

Но каков красавец!!!))))))))

Мой новый, старый стол.

Решил перепостить последние свои записи по переделке стола сюда.

ИТАК:
Моя комната три дня назад:

Куча свободного места заставлено каркасами ДСП-шных столов, но к неоспоримым плюсам такого сетапа стоит отнести, что если и не всё слышно, то всё замечательно видно....
Снято на память то, что скоро уйдёт в историю.
За мониторами двухполочные выдвижные полки (буду срезать), так как не влезают под основной стол. База стола - 100см, а база мониторов где то 112см (собирался делать утапливаемые внутрь стола видео мониторы, то есть нужно раздвигать ножки-опоры). Сами мониторы хочу снять с родных стоек и сначала поставить на более компактные самодельные настольные. А затем уже эти настольные стойки превратить в полозья для утапливающихся-убирающихся внутрь стола мониторов. Основная проблема - сконфигурировать пространство под столом - для хай-фая и складывающихся туда мониторов. Фактически, трансформер гоношится для отдельного хай-файного (киношного) режима, чтоб мониторы не мешались. И для компьютерно-делового, например, для звука.

28.08.2012 г.
Итак, стол разобран на кучку грязных ДСП-шек.

Вчера размечен материал под ножки и дополнительный крепёж под сами мониторы.
Шуметь пилой и т.д. было уже поздно... На шуруповёрте сел аккумулятор. Поэтому основные работы по сборке отложены на день.
Сегодня на работе постараюсь разрезать и просверлить металлические детали, а к вечеру - черновая сборка и примерка мониторов по месту.
Вообще говоря, в процессе разборки стола мне по факту увиденного пришла идея. Простая, как всё гениальное.

Нет необходимости утапливать мониторы, а затем и хранить их вертикально.

Тогда все имеющиеся "проблемы" отпадут. Мониторы хранятся горизонтально, а потом просто выдвигаются, при необходимости, вместе со столешницей и поднимаются на петлях на нужный угол. И угол так же становится автоматически регулируемым. Мониторы не закрывают ресивер, то есть и управление и экран - доступны. При таком хранении мониторов базу стола так же не придётся переделывать. Вообщем - так и разметил. Так и планирую сегодня собирать.
Крепление Flat Display Mounting Interface (сокращенно FDMI) — это семейство стандартов консорциума VESA.
На русском языке это просто VESA-крепление.
Официальный стандарт:

Для диагонали до 78 см диаметр винта составляет 4мм на глубину 10мм.
В моём случае площадь 100х100.

Мои пластинки для FDMI.)))

Ну, и крепёжика набрал, предчувствую, что придётся глубину регулировать.

Посему взял с гаечками и гроверами.

Вот так это выглядело на примерке к мониторам.

Красиво, пока.

Обрезал стойки. Собрал стол и приложил полки, как они должны будут стоять.

Кстати, была ещё одна неучтённая проблемка. 

Глубина стола оказалась немного больше, чем нужно.

Для исправления достаточно было срезать по 150 мм по ширине (глубине) от каждой стойки.

Это всё равно теперь оказалась избыточная часть крепления.  

Между полками - рояльная петля... Пока - только приложил.

Очень грязный стол. Отшкурил.

И на ощупь приятно.)))

Далее поставил нижнюю полку на ролики.

Вот так это катается практически на три - четыре миллиметра от поверхности стола.

Но всё-таки катается на роликах, а не трётся о стол.

А дальше начались - проблемки. 

Рассверлив отверстия под крепления, я не смог поставить ни первый ни второй монитор ровно и красиво... Кроме того, оказалось, что я промахнулся с высотой постановки мониторов. Их не получается поставить вертикально - они упираются о столешницу. Как результат - переделываю. 

29.08.2012 г.

Уже сегодня,  после работы, не спеша разберу и пересверлю конструкцию заново.

Разобрал. Пересверлил. Собрал.

Но видно руки не тем концом вставлены.

Собрал более менее цивильно, но экраны мониторов разбежались по высоте аж на сантиметр опять. Сами корпуса меня не особо волнуют - главное чтоб экраны оказались на одном уровне... 

Зато снизу всё можно собирать - по высоте над столешницей всё убирается.

Решил больше пока не переделывать - начал крепить дальше. 

Свинтил петлю. И, поскольку собирать пришлось с помощником, опять не доглядел - угол при креплении петли немного убежал... Но в целом всё работает - поднимается, выдвигается...

30.08.2012 г.

Сегодня - праздники у нас, так что не до сборки пока будет. Фотки, разве что, выложу.

Вот так выглядит мой брак при сборке досок на рояльную петлю. Справа - верхняя полка ближе чем левая.

Так выглядят на данный момент мониторы, поднятые в рабочее положение.

Ни о каких способах крепления речи пока не идёт.

Всё висит на соплях - подложил досточку, резинки какие-то, но это всё - слёзы...

Буду изобретать некое мощное и надёжное крепление. И морально готовлюсь, к тому, что всё придётся переделывать раз по пять...

31.08.2012 г.

Пока в размышлениях о крепеже полки остановился на такой конструкции:

Это конструкция опоры, защищающая от падения полки назад.

Всё это нарисовано на основе уже имеющихся материалов и, думается, вполне реализуемо.

Естественно, в процессе изготовления конструкция будет корректироваться и выглядеть немного не так, но основная идея пока кажется вполне здравой.

Само крепление одевается на вращающуюся полку с мониторами сверху и, хотелось бы надеяться, что достаточно плотно. 

Затем, за счёт того, что горизонтальная полка лежит на основной столешнице, подбирается угол наклона мониторов и закрепляется барашком, ну или гайкой, там.

При этом от падения мониторов вперёд ни кто пока не застрахован.

Крепление на этот случай - будет делаться отдельно. 

Стальной профиль выбирается достаточно тяжёлым, для противовеса.

Сверху у конструкции можно сгоношить ручку для удобства установки и демонтажа.

01.09.2012 г.

Сделал пружину для крепления полки.

Сделал основное крепление из дюрали. Обточил гладенько, чтоб руки не поранить.

Получилось нормально.

Стянул их винтами между собой и наметил распилить уголки для горизонтали. 

Хочу пока примерить как всё будет крепиться без подвижных частей и переменных углов наклона. То есть не буду вырезать длинных пазов, а просто просверлю пару отверстий в алюминиевом профиле и примерю как вся конструкция стоит. Сегодня пол-дня гости больше не успел.

4.09.2012 г.

К этому времени успел начерно разрезать горизонтальные угольники и прорезать в них пазы под вертикальный, а точнее диагональный профиль. Теперь требуется чистовая обработка напильником и сверление по месту. Как уже писал, пока от регулировки угла отказался с целью увеличить прочность конструкции и простоту эксплуатации. 

Так сейчас выглядит то, что впоследствии должно стать подставкой под мониторы.

Практически полностью обточил горизонтальный профиль.

Теперь примерить,  наметить углы, для того чтобы срезать лишнее... 

...и места под сверление отверстий.

5.09.2012

Подрезал углы. Обточил. Просверлил отверстия. Собрал.

В общем и целом больших ляпов пока не заметно.

Есть изменение положения деталей, то есть под усилием всё скользит и разъезжается.

Но это доделаю.

Следующий шаг - прикрепляю угольник к горизонтальному профилю.

Прикрепляю утолщение под пружину, чтоб плотнее заходило.

А дальше - свинчиваю стол с ножками -

он, бедняга, так и стоит без единого шурупа пока. 

И нужно думать об укреплении роликов для выезжающей полки -

пока всё очень не прочно.

И на десерт - крепление мониторов от падения вперёд.

Сделал утолщение под пружину, точнее сделал самое сложное - насверлил крепление в потай.

Останется завтра отрезать всё лишнее.

Обрезал и обточил.

8.09.2012.

Упёрся в создание адекватной конструкции противовеса. Имеющегося материала оказалось недостаточно, поэтому - перебираю железяки, думаю.

Разметил и режу метал под противовес.

Процесс происходил медленно и трудно пока я не купил немецкие полотна по металлу для моего лобзика.

Так распахать профиль 80мм буквально за минуты. 

Паузы делал в основном на охлаждение биметаллического полотна.

У меня культурный шок. Современная технология в действии.

А раньше я всё по старинке ручками делал.

Лобзик же использовал в основном по дереву и ДСП.

9.09.2012.

Обточил пару пар ( парам пам пару пар ) деталюшек.

Точу дальше...

Вот так собрал противовес, единственно, что я не

прикрепил противовес к основному каркасу.

10.09.2012.

 В общем вот это мало эстетичное нечто и является нынешним состоянием противовеса. 

Фото были сделаны до сверления.

 Фото показывают как выполнены на данный момент крепления между вертикальной и горизонтальной частью конструкции. Фото сделаны после крепления противовеса.

Далее на противовес снизу, то есть со стороны стола, были наклеены резиновые амортизаторы. Опять хочу заметить, что это мало эстетичное зрелище. Но свою функцию - выполняют. Глушат удар, происходящий в момент соприкосновения со столом, увеличивают трение и не царапают железяками стол.

Ну и окончательные фотки получившейся конструкции в сборе, с трёх сторон . Черновая примерка прошла успешно. Система за счёт массы и трения на резиновых амортизаторах вполне удерживает мониторы от проскальзывания. Но, конечно, в целом, конструкция не надёжна и далека от завершения.

Вес получившейся конструкции где то 3,2 кг.

Интересно, что помимо основной работы руками я использую при изготовлении стола некую "психотехнику". Суть в том, что я не стал продумывать весь стол в мелочах и рисовать детальные чертежи в реальных размерах. Опыт предыдущих работ показал, что в процессе изготовления все размеры всё равно "плывут" и их приходится подгонять под уже изготовленные элементы. Каждый следующий шаг я придумываю не ранее, чем был закончен предыдущий.  В результате, каждая конкретная деталь оказывается как бы новым законченным изделием. Это с одной стороны. А с другой стороны не приходится волноваться за "уходы" всяких разных размеров. При этом каждая конкретная деталь изготавливается под "тактильную приятность", чтобы детали приятно было взять в руки. Причём вне зависимости уйдёт ли та или иная железяка "в корпус" или "под обшивку". Чем достигается повышенное удовлетворение от работы. И в блоге посмотреть стало тоже на всё приятно.)))

Но, и время и трудозатраты при изготовлении существенно возросли.

Интересно, что далее в возможных планах - закрыть всю эту "красоту" вообще наглухо в холодную сварку. Но это позже, а пока я любуюсь обточенными мной "шелезяками".

11.09.2012.

Укрепил стойки стола металлическими уголками, то есть теперь это гораздо более жёсткая конструкция. А т. ж. поставил прокладки под профиль с роликами, чем уменьшил расстояние между направляющими на 5мм. Теперь ролики ходят пожёщще.

13.09.2012.

Закрутила, завертела жизнь... К столу за это время успел только нарезать ось М8, вместо болтов, ставившихся просто для проверки. Сегодня вечером планирую поменять.

В общем и целом придумал как требуется вырезать угольник, чтобы он превратился в стопор-ограничитель и от падения полки вперёд и от проскальзывания полки вдоль стола. Думаю, что прежде чем размечать и вырезать эти ограничители, буду пересобирать петлю между двух полок, для выравнивания конструкции. А эта работа спешки не потерпит, поэтому пока планирую делать это в субботу (послезавтра).

Поставил ось. Положение внутренних гаек теперь очень точно и очень прочно фиксируют положение диагональных профилей.

Вообще, с каждым новым апгрейдом конструкция приобретает всё больший запас прочности и надёжности.

15.09.2012.

Итак, как и планировал, я пересверлил полки. Причём в одной операции я совместил два апгрейда.

Во-первых.

 Как и собирался, я выровнял правую сторону верхней полки и она теперь не нависает над нижней. 

Во-вторых.

Я сдвинул верхнюю полку примерно на 5 мм влево, чтобы при движении она местами касалась стационарного профиля. 

Хотел ввести дополнительное ограничение на люфт право-лево.

Кстати, на последнем снимке хорошо заметно, как я сделал крепление профилей. На краях я проложил прокладки около 3 мм. Виден зазор между вертикальной дсп-шкой и самим профилем, а в средней части профиля я такой прокладки не ставил и там наоборот можно заметить прогиб профиля наружу, а дсп-шки по-моему внутрь.

Из недостатков:

Слева заметно небольшое нависание верхнего профиля над нижним.

Но дефект обращает свое внимание только на фото и при большом увеличении.

Следующий этап - конструирование передней опоры и пробное подключение мониторов в рабочее состояние. Планирую это реализовать уже сегодня.

16.09.2012.

Планы оказались несколько самонадеянными. 

На данный момент пока сделал предварительные заготовки для стопоров.

Подогнал их по толщине полок:

Оказалось, что мои планы поместить их по краям полки не оправдались - нет нормального упора. 

Придётся делать прорези в доске и крепить их как бы "внутрь полки".

Но с размерами и углами пока не очень понятно - похоже ещё все подгонять придётся по месту.

Промежуточные фоты:

И наконец ограничители поставленные  по месту.

На последних двух фотах видно, что полка стоит на опоре, то есть нет проскальзования. Кроме того есть упор-ограничитель, не дающий полке с мониторами менять угол наклона. От падения назад полку защищает противовес, а от падения вперёд её защищает упор-ограничитель.

Вообщем получается достаточно жёсткая конструкция.

Упор, вид спереди.

Есть ещё две возможные операции.

Наклеить резинку на пружину противовеса изнутри.

И закрепить противовес на полке на резьбу.

Но и без этого конструкцией вполне уже можно пользоваться.

Подключил. Стол выглядит как то так.

Ну, и общий план. Доволен.)

16.10.2012г.

За месяц пользования особых негативных моментов не выявил. Крепление держится и не проскальзывает. Крнечно конструкцию всё-же можно "снести", но это скорее форсмажорные обстоятельства. Если знать на что способна опора и не требовать от него избыточностей всяких - вполне всё устраивает. Поскольку делал констракшн под себя - получил то, что хотел.

Окружающим кажется неудобным уход цветов на мониторах из-за наклона. При условии замены на мониторы с экранами на более продвинутых технологиях, например на PVA, или IPS, возможна не только индивидуальная работа, но и групповой просмотр.

Угол мониторов выбран так, чтобы расстояние до мониторов не превышало необходимой величины.))) Иначе уши выходят из фазового фокуса колонок (аудиомониторов).

Есть ещё одно забавное наблюдение. Работая с одним экраном рефлекторно садишься поближе к его центру, отчего опять уходишь от серединного положения между колонками и сдвигаешь стереокартинку насторону. И эта проблемка пожалуй самая неприятная из всех...